Nederlands
Van het idee tot de serie
Geïnspireerd door nieuwe vereisten van onze klanten, actuele trends en de feedback van de markt ontwikkelen we permanent aantrekkelijke productnoviteiten en probleemoplossers. Onze innovaties zijn Made in Germany. Van het idee tot een nieuw product, via de ontwikkeling tot aan de geschiktheid voor serieproductie. Dat alles vindt bij ons in Remscheid plaats.
Daarbij steeds in het middelpunt: de hoogste kwaliteit, een slimme probleemoplossing - bij voorkeur nog in combinatie met enthousiast gebruik! Voor al onze producten gebruiken we hoogwaardige materialen en streven we naar uitstekende verwerking voor een maximale betrouwbaarheid en veiligheid.
Precies dat is premium en garandeert de lange levensduur van HAZET gereedschappen. Ga met ons mee op de weg van het eerste idee tot aan de serieproductie!
De weg van een product
Fase 1: inspiratie - het begin van ons innovatieproces
In de eerste fase staat ideevorming in het middelpunt. Inspiratie vinden we intern en extern. Onder onze collega's, gebruikers, klanten en partners: uit de markt.
Want bij HAZET staan we dicht bij de praktijk en bij onze professionele gebruikers. Hun behoeften zijn onze motivatie en daarom onderhouden we intensieve contacten met voertuigfabrikanten, werkplaatsen, vakmensen en branche-experts. Om waardevolle impulsen voor nieuwe productontwikkelingen te krijgen, vertrouwen we ook op onze HAZET vakadviseurs die met hun volledig uitgeruste HAZET infowagens dagelijks onderweg zijn en directe feedback van de markt en gebruikers ontvangen en zo vaak samen via ons productmanagement en onze ontwikkeling noviteiten creëren.
Bij de ideevorming gaat het ons niet om de ontwikkeling van een afzonderlijk product: we hebben het totaalplaatje voor ogen. Als aanbieder van een volledig assortiment bieden we hoogwaardige gereedschappen en oplossingen die werkplaatsen en vakmensen ondersteunen bij hun volledige werkproces. Zoals bijvoorbeeld bij het opbergen van gereedschappen of de veiligheid op het werk. Een tijdsbesparing bij nieuwe probleemoplossers helpt de werkplaats om reparaties goedkoper uit te voeren en uiteindelijk de werkplaatsklanten daardoor geld te besparen.
Fase 2: van concept tot realisatie
Hier staat de gedetailleerde specificering van het idee in het middelpunt. Daaronder valt onder andere de technische specificatie waarbij wordt vastgelegd aan welke vereisten het product moet voldoen. Hierbij worden natuurlijk ook de relevante normen en standaarden in acht genomen. Dat alles definiëren we in een verplichtingen- en lastenboek, om een duidelijke richtlijn te creëren voor de verdere ontwikkeling. Bij HAZET hebben we een hoog kwaliteitsniveau en garanderen dit als DIN EN ISO 50001 gecertificeerd bedrijf voor onze producten.
In de eerste stap visualiseren we het product en maken de eerste technische tekeningen. Deze dienen als basis voor de eerste productie van prototypes. Het doel is een duidelijk beeld te krijgen van hoe het product er uiteindelijk uit zal zien en welke technische kenmerken het zal bezitten.
Fase 3: het eerste prototype
Nu krijgt het product langzaam vorm. Op basis van het concept maken we de eerste prototypen.
Met de functionele prototypen op zak begeven onze productmanagers of de ontwikkelaars zelf zich naar werkplaatsen, industriële of ambachtelijke bedrijven. Door het directe contact met potentiële gebruikers krijgen we belangrijke feedback om de prototypen verder te verfijnen. Door het eerste monster wordt zichtbaar of het product daadwerkelijk aan de vereisten voldoet en werkt in de werkelijke praktijktoepassing. De daaruit gewonnen feedback is voor ons veel waard en wordt uiteraard meegenomen bij de ontwikkeling van onze producten.
Al bij de productie van dergelijke prototypen worden de hoogste standaarden en kwaliteit gegarandeerd.
Door onze moderne, eigen productiewerkplaatsen hebben we korte lijntjes en een nauwe band tussen productmanagement, ontwikkeling en onze productie. Zo kunnen we snel en eenvoudig aanpassingen uitvoeren en het product continu verbeteren.
Fase 4: industrialisering en validering - in hart en nieren
Technische details van het product worden verder uitgewerkt en in bijbehorende documenten, zoals 3D CAD-tekeningen, gedefinieerd, beschreven en na de technische vrijgave opgeslagen in databases.
Deze stappen vinden plaats in nauwe afstemming met onze specialisten uit de productie voor het optimaliseren van de productieprocessen en de optimale productie van de gereedschappen en productie-installaties die nodig zijn voor de fabricage.
Zo garanderen we een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie in grote aantallen en bieden onze klanten de vertrouwde HAZET kwaliteit tegen een eerlijke prijs.
Parallel aan de industriële productie moet ons product naar de valideringsfase, waar het in hart en nieren wordt getest.
In omvangrijke laboratoriumtests wordt het product aan de wettelijke en interne vereisten onderworpen in het kader van ons kwaliteitsmanagementsysteem.
Fase 5: productie in serie
Als het product de praktijktest heeft doorstaan, wordt het rijp voor serieproductie.
Bij het maken van onze producten gebruiken wij van HAZET grotendeels eigen fabricage en veilige leverketens. Een indrukwekkend bewijs is het eigen productie-aandeel van meer dan 75% in onze vier fabrieken. Daardoor garanderen we een exacte controle over het productieproces en de kwaliteit van onze producten. Wij gaan voor betrouwbare en duurzame productie.
Onze gereedschappen hebben een lange levensduur en zijn goed repareerbaar. Zo garanderen we de kwaliteit van onze producten. Bij correct gebruik en overeenkomstig onderhoud ook voor toekomstige generaties!