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Von der Idee bis zur Serie
Inspiriert durch neue Anforderungen unserer Kunden, aktuelle Trends und Feedback des Marktes entwickeln wir permanent attraktive Produktneuheiten und Problemlöser. Unsere Innovationen sind Made in Germany. Von der Idee zu einem neuen Produkt, über die Entwicklung bis hin zur Serientauglichkeit. All das findet bei uns in Remscheid statt.
Dabei stets im Fokus: höchste Qualität, eine clevere Problemlösung – am besten noch in Kombination mit einem Begeisterungsnutzen! Bei all unseren Produkten verwenden wir hochwertige Materialien und setzen auf exzellente Verarbeitung für maximale Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Genau das ist Premium und garantiert die Langlebigkeit der HAZET Werkzeuge. Begleite uns auf dem Weg von der ersten Idee bis zur Serienreife!
Der Weg eines Produktes
Phase 1: Eine Inspiration – Der Anfang unseres Innovationsprozesses
In der ersten Phase steht die Ideenfindung im Mittelpunkt. Inspirationen finden wir intern und extern. Unter unseren Kollegen, Anwendern, Kunden und Partnern: Aus dem Markt.
Denn wir bei HAZET sind nah an der Praxis und an unseren professionellen Anwendern. Ihre Bedürfnisse sind unser Antrieb und deshalb pflegen wir intensive Beziehungen zu Fahrzeugherstellern, Werkstätten, Handwerkern und Branchenexperten. Um wertvolle Impulse für neue Produktentwicklungen zu erhalten, setzen wir auch auf unsere HAZET Fachberater, die mit ihren vollausgestatteten HAZET Infowagen täglich unterwegs sind und direktes Feedback vom Markt und den Anwendern aufnehmen und so gemeinsam häufig über unser Produktmanagement und unsere Entwicklung Neuheiten kreieren.
Bei der Ideenfindung geht es uns nicht nur um die Entwicklung eines einzelnen Produktes: Wir haben das Gesamtbild vor Augen. Als Vollsortimenter bieten wir hochwertige Werkzeuge und Lösungen, die Werkstätten und Handwerker bei ihrem gesamten Arbeitsprozess unterstützen. So zum Beispiel auch bei der Werkzeugaufbewahrung oder dem Arbeitsschutz. Eine Zeitersparnis bei neuen Problemlösern hilft der Werkstatt Reparaturen kostengünstiger durchzuführen und zu guter Letzt dem Werkstattkunden dadurch Geld zu sparen.
Phase 2: Vom Konzept zur Realisierung
Hier steht die detaillierte Spezifizierung der Idee im Fokus. Dazu gehört unter anderem die technische Spezifikation, bei der festgelegt wird, welche Anforderungen das Produkt erfüllen muss. Hierbei werden selbstverständlich auch die relevanten Normen und Standards berücksichtigt. All das definieren wir in einem Pflichten- und Lastenheft, um eine klare Richtlinie für die weitere Entwicklung zu schaffen. Wir bei HAZET haben ein hohes Qualitätsniveau und garantieren dies als DIN EN ISO 50001 zertifiziertes Unternehmen für unsere Produkte.
Im ersten Schritt visualisieren wir das Produkt und erstellen erste technische Zeichnungen. Diese dienen als Grundlage für die erste Fertigung von Prototypen. Ziel ist, ein klares Bild davon zu bekommen, wie das Produkt letztendlich aussehen und welche technischen Merkmale es aufweisen wird.
Phase 3: Der erste Prototyp
Jetzt nimmt das Produkt langsam Form an. Basierend auf dem Konzept erstellen wir erste Prototypen.
Mit den funktionsfähigen Prototypen im Gepäck begeben sich unsere Produktmanager oder die Entwickler selbst in Werkstätten, Industrie- oder Handwerksbetriebe. Durch den direkten Kontakt mit potenziellen Anwendern erhalten wir wichtiges Feedback, um die Prototypen weiter zu verfeinern. Durch Erstmuster wird sichtbar, ob das Produkt tatsächlich den Anforderungen entspricht und in der realen, praxisnahen Anwendung funktioniert. Das daraus gewonnene Feedback ist für uns viel wert und wird bei der Umsetzung unserer Produkte selbstverständlich miteinbezogen.
Schon bei der Fertigung solcher Prototypen werden höchste Standards und Qualität garantiert.
Durch unsere fortschrittlichen Fertigungsstätten vor Ort haben wir kurze Wege und einen engen Austausch zwischen Produktmanagement, Entwicklung und unserer Produktion. So können wir schnell und einfach Anpassungen vornehmen und das Produkt kontinuierlich verbessern.
Phase 4: Industrialisierung und Validierung – Auf Herz und Nieren
Technische Details des Produkts werden weiter ausgearbeitet und in entsprechenden Dokumenten, wie z.B. 3D CAD-Zeichnungen, definiert, beschrieben und nach der technischen Freigabe in Datenbanken hinterlegt.
Diese Schritte erfolgen in enger Abstimmung mit unseren Spezialisten aus der Fertigung zur Optimierung der Produktionsprozesse und der optimalen Erstellung der zur Produktion benötigten Werkzeuge und Fertigungseinrichtungen.
So gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung in großer Stückzahl und bieten unseren Kunden die gewohnte HAZET Qualität zum fairen Preis.
Parallel zur industriellen Fertigung muss unser Produkt in die Validierungsphase, hier wird es auf Herz und Nieren geprüft.
In umfangreichen Labortests wird das Produkt den gesetzlichen und internen Anforderungen im Rahmen unseres Qualitäts-Management Systems unterzogen.
Phase 5: Produktion in Serie
Hat das Produkt den Praxistest bestanden, geht es an die Serienreife.
Bei der Fertigung unserer Produkte setzen wir bei HAZET größtenteils auf Eigenfertigung und sichere Lieferketten. Beeindruckender Beweis ist der Eigenfertigungsanteil von über 75% in unseren vier Werken. Dadurch gewährleisten wir eine genaue Kontrolle über den Herstellungsprozess und die Qualität unserer Produkte. Wir setzen auf zuverlässige und nachhaltige Produktion.
Unsere Werkzeuge haben eine hohe Lebensdauer und gute Reparaturfähigkeit. So garantieren wir die Qualität unserer Produkte. Bei korrekter Anwendung und entsprechender Pflege auch für kommende Generationen!